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            螺旋輸送機常見故障原因及解決方法

            2021-12-08 10:01:47 鼎泰機械

            螺旋輸送機結構簡單,占地面積小,易于密封,不產生粉塵。適用于輸送細粉和散料,不適于運輸易變質、粘粘性大、易結塊的物料。

              螺旋輸送機主要包括驅動裝置的電機、減速器、料槽、螺旋葉片和兩端的螺旋軸,并具有進料口、卸料口和檢查口。

              常見故障有連接軸螺栓松動、斷裂、螺紋撕裂、法蘭焊接開裂、空心軸裂紋等。螺旋輸送機一旦失效,將影響整個生產線的進度,進行日常維護十分重要。

              1、螺旋輸送機堵料主要原因及處理方法:

              1)合理選擇螺旋輸送機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

              2)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

              3)加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。

              4)嚴格執行操作規程,做到無載啟動、空載停車;保證進料連續均勻。

              5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

              6)安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制和報警。

              7)在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源。
             

              2、螺旋輸送機驅動電機燒毀主要原因:

              1)螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機。

              2)來料過大,電機超負荷而發熱燒毀。

              處理方法:

              1)防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

              2)保證喂料均衡并在停機前把物料送完。
             

              3、螺旋輸送機機殼晃動主要原因:
                   螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心,運轉時偏心擦殼,使外殼晃動。

              處理方法:重新安裝找正中心線。
                                                                              

                4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高主要原因:

              1)位置安裝不當。

              2)堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

              處理方法:

              1)調整懸掛軸承的位置。

              2)清理異物,試車至正常為止。
             

              5、螺旋輸送機機溢料主要原因:

              1)物料水分大,集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過。

              2)物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

              3)傳動裝置失靈,未及時發現。

              處理方法:

              1)加強原料烘干。

              2)停機清除機內雜物。

              3)停機、修復傳動裝置。

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