帶式輸送機打滑的原因分析及預防措施
2021-11-08 16:34:49
鼎泰機械
皮帶機打滑的原因分析
1.皮帶表面進水
由于自然環境變化、現場地面沖洗、設備維護等方面的原因，在皮帶非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定潤滑作用的附著物，隨著皮帶運動至主滾筒，兩者之間的接觸條件會發生改變，水流起到了潤滑作用導致摩擦系數會大大減小。當水流在主滾筒積聚較多后，皮帶受到的摩擦為不足，不能支持皮帶向前運動，此時皮帶速度就會減小，發生皮帶打滑。
2.主滾筒包膠損壞
滾筒包膠是皮帶輸送機運輸系統中的重要組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損并增大皮帶與滾筒間所表面摩擦力，能有效地防止滾筒與皮帶之間所滑動摩擦，減少皮帶打滑。但當皮帶和運行多年后，包膠受材料老化發生變形或嚴重磨損后，其與皮帶之間的摩擦系數會急劇減小，這就會引起皮帶打滑。
3.皮帶張緊力不足
假如皮帶沒有足夠的張緊力，主動輪與皮帶之間就不會產生足夠的摩擦驅動力，也就不能牽引皮帶及負載運動。皮帶輸送機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊門幾種結構。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調整不當，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機構卡澀均會造成皮帶輸送機張緊力不足，引起打滑。
4.機頭溜槽發生堆料事故
皮帶輸送機機頭溜槽發生堆料后，如因堆料保護開關失效，物料在機頭越堆越多，甚至將機頭及附近地面埋掉，從而壓死皮帶。隨著主滾筒的不斷運動，與之接觸—段皮帶溫度會急劇升高，短短幾分鐘就能磨斷皮帶，從而帶來較大經濟損失并危及人身安全。
5.皮帶加負荷過大
皮帶和負荷過大引起的打滑常常是電機能力不足導致的，尤其是非正常停車后皮帶存有大量物料，這種帶負荷啟車會對設備造成很大傷害，極易引起電機燒壞。
6.皮帶運行過程中阻力增大
機尾滾筒軸承抱死或有大塊物料進入、皮帶機上下托輥卡死以及機尾溜槽有異物掛住皮帶，也會造成皮帶打滑。其直接原因就是增加了皮帶輸送機運行阻力，使主滾筒與皮帶發生了相對位移的摩擦，長時間運行后會造成皮帶設備的損壞。
皮帶機打滑的預防措施
1)皮帶輸送機發生打滑現象頻繁，事后處理難度大，嚴重影響安全生產。某廠經過現場反復勘察及長時間市場調研，決定采用皮帶機打滑保護開關。該保護主從探頭檢測主滾筒，改向滾筒處的磁塊信號生成點產生的脈沖頻率信號，交替顯示相應的轉速。當出現轉速不一致時，可在10s內控制繼電器吸合，停止皮帶機運轉，有效降低了皮帶發生打滑后事故的擴大化。
2)對大功率皮帶機增加軟啟動保護裝置。皮帶軟啟動就是帶式輸機由靜止逐漸無極加速到額定速。它的優點是避免了啟動時的沖擊力，即對皮帶、電機、皮帶架沒有沖擊力，尤其是對皮帶的張力要求降低，大大避免了皮帶打滑現象的發生并可以重載啟動，減小啟動電流和對電網的沖擊。
3)對主滾筒進行陶瓷包膠。該膠板采用陶瓷顆粒附著膠板表面，可有效增大驅動滾筒與皮帶間的摩擦力，通過實驗也能得出陶瓷包膠相對于橡膠包膠摩擦系數增大2~3倍。雖然陶瓷膠板的價格較貴，一般為橡膠膠板價格的3倍，但陶瓷膠板使用壽命較長，一般普通橡膠膠板使用兩年后就得因膠皮磨損而更換，而相同工作條件下的陶瓷膠板可使用10年以上。
4)加強生產調度協調和設備檢修制度的貫徹執行，避免因操作及設備本身的問題導致皮帶打滑。
